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種(zhong)類

序號

通病(bing)現(xian)象

原因分析(xi)

防治措施

一、預埋(mai)件(jian)(jian)（后補埋(mai)件(jian)(jian)）

1

預埋(mai)件偏(pian)位

土建(jian)結構偏(pian)差

在土(tu)(tu)建施工(gong)過程中，應隨(sui)時復核(he)土(tu)(tu)建結構尺(chi)寸，對于偏差大的部位應及時與相關單(dan)位進行溝通、處理。

預埋(mai)件放置時位置錯(cuo)誤；

預埋(mai)(mai)件安放前(qian)應在(zai)(zai)(zai)已(yi)經固(gu)定好的模板上(shang)(shang)按(an)圖紙(zhi)分(fen)格做出埋(mai)(mai)件位置標(biao)記，底埋(mai)(mai)可用(yong)(yong)鐵釘固(gu)定在(zai)(zai)(zai)模板上(shang)(shang)，側埋(mai)(mai)可用(yong)(yong)鋼(gang)絲將埋(mai)(mai)件綁(bang)扎在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)筋上(shang)(shang)或用(yong)(yong)電(dian)焊點(dian)結在(zai)(zai)(zai)梁板鋼(gang)筋的箍筋上(shang)(shang)，且合模前(qian)對(dui)埋(mai)(mai)件位置進行復查。

預埋件固(gu)定不(bu)牢(lao)固(gu)，澆筑砼時跑位；

2

后補埋件與結構接觸不緊密(mi)

結構面不平整；

后補埋(mai)件與結構(gou)之(zhi)間的間隙可用與結構(gou)砼同(tong)標號的細石(shi)砼或(huo)砂漿填塞密(mi)實；

3

后補(bu)埋件用(yong)脹栓距結(jie)構邊緣小于5cm

結構偏差

后補(bu)埋件(jian)一(yi)側加補(bu)強鋼(gang)板(ban)，并(bing)與原鋼(gang)板(ban)焊接連接

交底不到位；工人質量意識低

交底時應明確將脹栓孔位距結(jie)構邊(bian)緣的距離控制在≥5㎝，即(ji)錨栓應在梁(liang)、板、柱的外排主筋的內側(ce)，防止砼崩邊；

4

后補埋件用錨栓外露長度不符合要求

交底不到(dao)位；工人質量意識(shi)低

按照相關規范要求及錨栓(shuan)的使用說明打孔(kong)(kong)，且(qie)在(zai)鉆(zhan)孔(kong)(kong)設備上(shang)做出標記，以防止(zhi)孔(kong)(kong)打深；

5

補充鋼板(ban)與后(hou)補埋板(ban)間焊(han)接不牢

交底不(bu)到位；工(gong)人質量意(yi)識(shi)低

焊(han)(han)接(jie)人員要求(qiu)有(you)特殊工種(zhong)上(shang)崗(gang)證(zheng)，正式焊(han)(han)接(jie)前，應進行現場考核，以控制其(qi)焊(han)(han)接(jie)質量(liang)。

6

后補埋板位置(zhi)結構打(da)孔過多(duo)

結構鋼筋位置影響

使用鋼筋探測(ce)儀；廢孔用砂漿填實

7

螺母(mu)未(wei)擰緊

工人遺漏(lou)，檢查不到(dao)位

交(jiao)底中要明確規(gui)定(ding)，安(an)排專人進行(xing)檢查

種(zhong)類

序號

通病現象

原因分析

防(fang)治措(cuo)施

二、支座安裝(zhuang)質量不符合要(yao)求

1

（1）支座焊(han)接質量差，有(you)虛焊(han)、漏焊(han)現象(xiang)，焊(han)縫無防腐處理。

（2）有的破(po)壞了原鍍鋅防腐(fu)層(ceng)而未加(jia)處理，導致(zhi)幕墻留下安全隱患，影響幕墻的安全使(shi)用

1)幕墻與主體(ti)結構的連接處理沒有詳細(xi)節點圖。

（2)焊(han)(han)縫未(wei)通過計算，焊(han)(han)工無上崗證(zheng)。

（3）沒按圖紙要求施工。

（4）安全(quan)質(zhi)量意識較(jiao)差。

（1)幕墻(qiang)設(she)計(ji)時，要對(dui)安(an)裝部位出詳細(xi)節點圖，對(dui)材(cai)料的(de)規格、型號、焊(han)縫等要求(qiu)應注明。

（2)連接件與預埋件焊接時(shi)，應嚴(yan)格按現(xian)行(xing)(xing)規范要求(qiu)進行(xing)(xing)；

（3）焊(han)縫應(ying)通過(guo)計算確定高度和(he)等級，焊(han)工(gong)應(ying)持(chi)證(zheng)上(shang)崗，焊(han)縫應(ying)飽滿、平整、不咬肉、無焊(han)渣等缺陷。

（4）在隱蔽驗收前(qian)焊縫要做防腐處理，刷防銹漆和銀粉漆。

2

支座節點未(wei)考(kao)慮三維方(fang)向微調(diao)位置，使安裝過程中主梁無法調(diao)整。

（1）安裝(zhuang)節(jie)點(dian)設計時沒(mei)有考慮(lv)三(san)維方向微調功能或節(jie)點(dian)表達不夠(gou)詳(xiang)細。

（2）沒有支座加工(gong)圖，對規范不熟悉。

（1）角碼(ma)連接應有三維調節(jie)構造。

（2）支座連接(jie)件和支座轉接(jie)件要開長(chang)孔，才能(neng)實(shi)現三維(wei)調(diao)節，加工(gong)圖應注明(ming)開孔尺寸。

(4) 支座連(lian)接(jie)件與預埋(mai)件之間位置偏(pian)差采用焊接(jie)調整時， 焊縫長度應符合設計要求。

3

不同金屬(shu)材料接觸處未設(she)置(zhi)絕緣防腐墊片

1、未按(an)規范要求設計。

2、設計圖鋼支座與立柱之間節點(dian)沒有表達清(qing)楚(chu)。

3、施工人員沒按圖紙要求施工。

4、偷工(gong)減料行為。

1、為防止(zhi)不同金屬材料(liao)相接觸(chu)產(chan)生電化學(xue)腐(fu)蝕，須(xu)在(zai)其(qi)接觸(chu)部位設置1~2mm厚(hou)的絕緣耐熱硬質有機(ji)材料(liao)墊(dian)片。

2、嚴格按照圖紙和規范要求施工。

種類

序號(hao)

通病現(xian)象

原因分析(xi)

防治措施(shi)

三、支座與立柱(zhu)連接不(bu)符合要求

1

支座節點松動(dong)或過(guo)緊，在(zai)外力或溫度變化作用下產生異常響(xiang)聲。

（1）幕墻支(zhi)座(zuo)節點調整后(hou)未(wei)進行焊接(jie)，引起支(zhi)點處螺(luo)栓松動。

（2）連接(jie)支點處螺栓上得太緊(jin)，上下立(li)柱(zhu)芯套連接(jie)過(guo)緊(jin)。（3）鋁立(li)柱(zhu)與支座連接(jie)件無絕(jue)緣墊片分隔造成噪聲(sheng)。

（1）施(shi)(shi)工時做好技術交(jiao)底，施(shi)(shi)工人員(yuan)對(dui)圖紙、規范要充分(fen)領會，嚴格按圖施(shi)(shi)工和規范要求施(shi)(shi)工。

（2）在支座節點調整完后，要對螺母(mu)和墊片加焊。

（3）鋁(lv)立柱與支座連(lian)接件應加絕緣(yuan)片分隔。

2

不同金屬(shu)材料接觸處(chu)未設置絕緣(yuan)墊片。

（1）未(wei)按規范要求設(she)計。

（2）設計圖紙鋼支座與立柱之間節點沒(mei)有表(biao)達清楚。

（3）施工人員沒按(an)圖紙(zhi)要求施工。

（4）偷工減(jian)料行為。

（1）為(wei)防止不同金(jin)屬材料(liao)相接觸產生(sheng)電化學腐蝕(shi)，須在其接觸部位設(she)置1~2mm厚的絕(jue)緣耐熱(re)硬質有機材料(liao)墊片。

（2）嚴(yan)格按照圖紙要求施工。

序號

通病現象

原因分(fen)析(xi)

防治(zhi)措施

四、龍(long)骨安裝

1

主龍骨位置偏(pian)差(cha)，幾(ji)何尺寸不符合設計(ji)要(yao)求

定(ding)位放線不準；工人(ren)隨意(yi)施工，質量意(yi)識(shi)差

龍骨安(an)裝應(ying)按圖紙掛線(xian)，并(bing)進行復核后(hou)再(zai)進行施工

對施工隊的測量放線工作嚴(yan)格把(ba)關,做好(hao)龍骨安裝技術交(jiao)底,明確允許偏差范圍.

2

主龍骨的垂(chui)直度(du)、橫龍骨的水平度(du)偏差較(jiao)大

3

同一標高次(ci)龍骨安裝不在同一水(shui)平線上

未(wei)在主(zhu)龍骨上按分(fen)格做標記(ji)，或放線錯誤

主龍骨安裝(zhuang)完成后應(ying)根據龍骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝(zhuang)前應(ying)進(jin)行校核

4

橫(heng)龍骨間(jian)距和標高(gao)不(bu)滿足(zu)要求(qiu)

放線不(bu)準

掛線安裝(zhuang)，對龍骨(gu)分格(ge)應進(jin)行(xing)嚴格(ge)驗收，實(shi)測實(shi)量(liang)

5

橫龍骨用(yong)電焊(han)打(da)眼，且不做防腐處理

交底不到位(wei)，工(gong)人偷工(gong)減(jian)料

按規范(fan)要求應將(jiang)鋼材表面(mian)做防腐處理,交(jiao)底到位(wei),嚴禁(jin)采用電焊吹(chui)眼(yan),鋼龍(long)骨焊(han)接完畢后必須敲除焊(han)渣.

6

鋼龍骨焊接(jie)中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破(po)壞后不做防腐處(chu)理

施(shi)工人員偷工減料

7

焊接長度和(he)焊角尺寸不符合(he)要求

不(bu)按(an)圖(tu)紙施工(gong)

按照施工圖紙要求(qiu)焊接

工人技術水平差

選用有證的(de)工人進(jin)行焊接操作，正式(shi)焊接前采用樣板通過制(zhi)

8

焊(han)渣不敲干凈就做防腐

施工(gong)人員偷工(gong)減料

所(suo)有焊接部(bu)位均應敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口(kou)滿刷防銹(xiu)漆(qi)

9

焊(han)縫(feng)外(wai)觀質量差

焊(han)工(gong)技術(shu)水平低

焊工應持證上崗，選用技術好的工人進行施焊

10

鋁合金幕墻橫梁與立柱(zhu)接縫大(da)

立柱分格大

對(dui)龍骨分格應進行嚴(yan)格驗收，實測實量；

橫梁短，半(ban)成品、工序驗收(shou)不(bu)仔細(xi)

嚴(yan)把進場材料(liao)質量驗(yan)收關，工序應嚴(yan)格按規范允許偏差項(xiang)目驗(yan)收

11

不同金屬(shu)材料（鋼角碼與鋁立(li)柱）接觸部位(wei)無(wu)防腐墊片

施(shi)工(gong)人(ren)員偷工(gong)減料

按(an)規定加設防(fang)腐墊片

12

插芯長(chang)度不夠

下(xia)料錯誤

閉(bi)口型材(cai)插芯長度(du)不小于250㎜，開口型材按(an)設計要求下料，鋼龍骨(gu)插芯(xin)長(chang)度(du)不小于400㎜

施(shi)工(gong)過程中加強過程檢驗。

因(yin)材料丟失，施工隊(dui)不想補料，施工質量(liang)意識淡薄，將(jiang)插芯(xin)鋸斷

13

鋼插芯(xin)與鋼立柱焊接

施工人員圖省事

插(cha)芯與立柱應采用機械連接，按圖施工

14

轉接件螺栓(shuan)未擰緊

操作人員遺漏

安排專人進行(xing)檢查

15

鋁龍骨組裝時用(yong)鍍鋅螺釘

交(jiao)底(di)不到位(wei)，施工人員偷工減料

施工前作好技(ji)術(shu)交底，按規范要(yao)求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘

16

橫梁翹(qiao)尾(wei)巴

螺栓孔徑大于螺栓直徑

角碼(ma)以及立柱打孔時要與(yu)螺栓相配套(tao)。

種類

序號

通病(bing)現象

原因分析

防治措施

五、石材幕墻

1

背栓(shuan)松(song)動不牢(lao)，墊(dian)片(pian)太(tai)薄；

鉆孔大或背栓上的墊片脫落

按(an)照(zhao)設計及幕墻系統本身的(de)(de)要求(qiu)選用合(he)理的(de)(de)鉆頭(tou)

石材背拴(shuan)有(you)漏掛的現象

交(jiao)底不詳細，背(bei)栓掛件與豎龍骨相矛盾，方(fang)案不明確(que)，施工人(ren)員安(an)全、質量(liang)意(yi)識差(cha)。

過程中(zhong)重(zhong)(zhong)點部位重(zhong)(zhong)點檢(jian)查

2

石材缺棱掉角(jiao)；

石(shi)材進場未驗收(shou)或驗收(shou)走過場

把好材料進場驗(yan)收關，嚴格(ge)驗(yan)收

石材在(zai)搬運、存儲(chu)過程(cheng)中受到硬(ying)物的(de)磕碰(peng)；

石材在搬(ban)運、存(cun)儲過程中(zhong)應注(zhu)意成品(pin)保(bao)護

石(shi)材(cai)(cai)開槽(cao)加工時不加軟墊且石(shi)材(cai)(cai)未清理(li)就安(an)裝；

在開槽加(jia)工時加(jia)軟墊以(yi)防止磕碰；

石(shi)材(cai)縫中的螺(luo)母穩固(gu)石(shi)材(cai)不(bu)取出或取出破(po)壞石(shi)材(cai)邊角(jiao)；

采用硬質木塊(kuai)做墊塊(kuai)，干(gan)掛膠固化后及時取出

3

石材存在(zai)色(se)差、暗裂、色(se)斑/色線(xian)等缺陷(xian)

石材進場時未仔細驗收，且在安裝前(qian)，未進行(xing)排板；

加強(qiang)對石(shi)材(cai)的(de)進(jin)場驗收工作，剔(ti)除超過規范要求的(de)板材(cai)；并且(qie)在石(shi)材(cai)安裝前應(ying)進(jin)行排板，挑出色差(cha)嚴重的(de)石(shi)材(cai)

4

石(shi)材(cai)開槽過(guo)寬或(huo)距(ju)板(ban)邊距(ju)離過(guo)小(xiao)

交底不到位，工人質量意(yi)識(shi)低；

安(an)裝前，對工(gong)人進行(xing)技術(shu)交底，要求(qiu)石材開槽(cao)寬度控制在(zai)6~7㎜之(zhi)間(jian)；

5

開(kai)槽有效長度(du)短，錨入深度(du)不夠

交(jiao)底不到位(wei)，工人質量(liang)意識低；

做好技術交底，保證孤形槽的(de)有效長度(du)不小于80mm，一(yi)般情(qing)況(kuang)下(xia)，掛鉤(gou)錨入深度在(zai)10~12㎜。

6

槽口內的石粉未(wei)清理干(gan)凈

工人(ren)質(zhi)量意識低；

灌膠前應將槽(cao)口(kou)內的石粉清(qing)理干凈，質量人員(yuan)把(ba)住驗收關(guan)

7

槽口(kou)灌膠不飽(bao)滿；

工人質量(liang)意識低；

干掛(gua)膠應飽(bao)滿，質量(liang)人(ren)員把住(zhu)驗收關

8

石(shi)材安(an)裝完成(cheng)面不平整，垂(chui)直度(du)不符合(he)要求

石材安裝不(bu)掛鋼(gang)絲線、魚絲線；

石材在(zai)上墻安(an)裝前，應按照圖(tu)紙分(fen)格(ge)分(fen)別設(she)置豎向(xiang)鋼絲線、橫(heng)向(xiang)魚絲線，以控制(zhi)板材的平整度(du)及(ji)板縫寬度(du)

9

板縫寬窄不一(yi)，不滿足設計要求；

安裝(zhuang)時未掛線，工人質量(liang)意(yi)識差；

掛線(xian)安(an)裝(zhuang)(zhuang)，安(an)裝(zhuang)(zhuang)過程中(zhong)隨時用塞尺檢驗

10

掛件螺母擰緊程度不夠(gou)且無彈墊

工人質量意識低；

安裝過程(cheng)中隨時抽查

11

干掛膠和密封(feng)膠污染石材表面

操作不當；膠不適合(he)石材；

加強(qiang)對(dui)工人的(de)成品保護(hu)意識；大面施工前應做樣板，無污染(ran)(ran)后方可正式使用(yong)，密封膠要有證(zheng)明無污染(ran)(ran)的(de)試驗報告

12

陰、陽(yang)角不(bu)方(fang)正

工人(ren)質量(liang)意識低；

掛(gua)線安(an)(an)裝(zhuang)，安(an)(an)裝(zhuang)過程中隨時(shi)檢查(cha)

13

不銹鋼掛件與次龍骨(gu)連接使用普通焊條焊接

交底不詳(xiang)細，施(shi)工隊偷工減料，質量意識差。

過(guo)程中重點部位重點檢查

種類

序(xu)號

通病現象

原因分析

防治(zhi)措(cuo)施

六、金屬幕墻

1

板面(mian)不(bu)平整，接縫(feng)不(bu)平齊有錯臺

連(lian)接碼(ma)件(jian)固定不(bu)牢，產生偏移

確保連接(jie)件的固定

碼件(jian)安裝不順直

固定時應放通線定位

金屬板本身不(bu)平整

加(jia)強進場金屬板的質量(liang)驗收工作

2

鋁(lv)板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片

施(shi)工人員偷工減料(liao)

按(an)規范(fan)要(yao)求加(jia)設防腐(fu)墊片

3

金(jin)屬面(mian)板被劃(hua)傷

保護(hu)措施不(bu)到位

金(jin)屬(shu)板進場(chang)后應加強(qiang)保護措施

4

用拉鉚釘進行固(gu)定

交底不細，檢查不到位

鋁板(ban)的固(gu)定不能采用拉鉚釘(ding)，只能選用機(ji)制螺(luo)絲

5

6

金(jin)屬板存在色差

進場時未(wei)仔細(xi)驗收

加強進廠的(de)材料的(de)驗收工(gong)作，盡(jin)可能一個工(gong)程選(xuan)用一個鋁(lv)板廠家

選用(yong)了兩個或(huo)兩個以上廠家的(de)材料，色卡出現(xian)偏差(cha)

7

其他同石材幕(mu)墻

種類

序號

通(tong)病現象

原(yuan)因(yin)分析

防治措施

七、玻璃幕(mu)墻(qiang)（框架幕(mu)墻(qiang)）

1

明框（半(ban)隱框）幕墻墊塊數(shu)量及長度(du)不夠

交底不到位(wei)，施工(gong)人員偷工(gong)減料(liao)

每塊玻璃下應設(she)置數量不(bu)應少于兩(liang)個、長度(du)不(bu)小于10㎝的硬質橡膠墊塊

2

壓(ya)塊數(shu)量或壓(ya)板固定點數(shu)量不足

交底不到位，工人(ren)質(zhi)量意識(shi)差

按圖施(shi)工，且固定點間距不小于300㎜，距邊(bian)部不小于(yu)180㎜

3

扣蓋接口處(chu)錯(cuo)臺

交底不到位，工人質量意識差，驗收不嚴

施(shi)工(gong)前應做好完善的技(ji)術(shu)交底，按圖施(shi)工(gong)，嚴把質量關(guan)

4

面板平整(zheng)度(du)、垂直度(du)不符合要求

5

幕墻分格縫(feng)寬窄(zhai)不(bu)一

6

副(fu)框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規則

按(an)加工(gong)圖(tu)進行加工(gong)，加強(qiang)過程質(zhi)量控制

7

玻(bo)璃組框(kuang)幾何(he)尺寸不(bu)符合要(yao)求，隱框(kuang)幕墻(qiang)的玻(bo)璃附框(kuang)與橫梁和立柱不(bu)在一個平面

8

開(kai)(kai)啟(qi)扇開(kai)(kai)啟(qi)角(jiao)度(du)過(guo)大

風撐或鉸鏈位置不當

大面(mian)施工前應做樣(yang)板(ban)，確定(ding)風撐（鉸鏈）的位置后(hou)在大面(mian)施工，應保證(zheng)開(kai)啟扇開(kai)啟角度不大于30度(du)，開啟距離不(bu)大于(yu)30㎝

9

開(kai)啟扇開(kai)啟不靈活(huo)

風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工(gong)尺寸(cun)偏差大

挑(tiao)選配套的五金(jin)；

10

開(kai)啟(qi)扇(shan)密(mi)閉性能差(cha)

鎖點位置不當，膠條不配套

根(gen)據設計要求安(an)裝鎖點

11

膠條未(wei)壓緊

橫梁與(yu)立柱外(wai)表(biao)面(mian)(mian)不在一個面(mian)(mian)上

按節(jie)點圖進(jin)行施工。

12

開啟扇脫落

同(tong)門窗(chuang)部分

同門窗部分(fen)

種類(lei)

序(xu)號(hao)

通病現象

原因分析

防治(zhi)措施

八(ba)、玻璃幕(mu)(mu)墻（大玻璃幕(mu)(mu)墻）

1

大玻璃(li)鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過小）

選用的材料不符合設計要求

按(an)設計圖(tu)紙要求使用材料(liao)

2

玻璃肋鋼槽位置(zhi)偏(pian)差(cha)，上下不在同一垂直面

不(bu)掛(gua)線，工人(ren)質量意識差

使用儀器定位后，在(zai)安裝(zhuang)過程中應掛線安裝(zhuang)，隨時進行檢查

3

大玻璃槽彎曲(qu)未調直(zhi)且鋼支(zhi)座位置不正確

交底不到位，工人質量意識差，圖省事(shi)

玻璃槽使(shi)用前(qian)應進(jin)行調直

4

大玻(bo)璃墊塊位(wei)置偏差，不在1/4均分處且(qie)墊塊不(bu)合格，玻璃兩邊嵌(qian)入量及空隙不(bu)符合規范(fan)及設計要求

交(jiao)底不到位，工人質量意識差(cha)

施工前，做好技術交底，墊塊數量及其位(wei)置(zhi)按(an)照(zhao)圖紙要求進(jin)行布設

5

大玻(bo)璃(li)(li)不(bu)在(zai)同一平面內，玻(bo)璃(li)(li)肋與大玻(bo)璃(li)(li)不(bu)留6～8㎜的縫，而(er)是直接將玻(bo)璃肋緊靠在(zai)面玻(bo)上

對規(gui)范/圖紙熟(shu)悉程度不夠

施工前應(ying)熟悉規范(fan)/圖紙(zhi)，玻(bo)璃肋(lei)安裝(zhuang)時應保持肋(lei)與(yu)面板(ban)之(zhi)間保留6～8㎜的縫隙(xi)，或按圖(tu)施工

6

玻璃肋處結構膠不均勻(yun)光潔(jie)

交底不到位，工人水(shui)平低，驗收松

做好(hao)技(ji)術交底(di)，選用技(ji)術好(hao)的工人進行操(cao)作

7

大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫(feng)大小不一

質檢(jian)人員責任心不強(qiang)，驗收走過場(chang)

玻(bo)璃(li)安裝(zhuang)過(guo)程中，應隨時對板縫進行檢查調整

8

吊掛(gua)橫梁不平直(zhi)且長孔位置偏(pian)差，開孔過大

安裝過程(cheng)中(zhong)未拉線，材料進場驗收不嚴

吊掛(gua)橫梁安裝時要拉(la)線，材料進場時要加(jia)強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程(cheng)中使用

9

玻(bo)璃肋底座后不加墊(dian)塊(kuai)

操作工人偷工減料

按規(gui)定安裝墊塊

10

夾(jia)具擰緊(jin)程(cheng)度不符合要求

交底不到位，工人質(zhi)量意識差，圖(tu)省事

夾(jia)具緊固時(shi)用扭矩(ju)扳(ban)手(shou)進行檢測，達到設計值

11

安裝夾片(pian)時玻璃板面不清理干凈就上結構專用膠

夾片安裝前應用二甲苯(ben)等有機(ji)溶劑清理玻(bo)璃(li)，然(ran)后在打(da)結(jie)構膠

12

夾(jia)具(ju)專用膠攪拌不(bu)均勻

夾(jia)具專用膠使用前要攪(jiao)拌均勻

13

夾具穿過橫梁不加墊(dian)塊(kuai)(kuai)或墊(dian)塊(kuai)(kuai)不防腐處理

加強(qiang)過程檢驗

種類(lei)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

九、點(dian)式幕墻（拉索、拉桿）

1

爪件角度偏(pian)差大

材料不合格或基座安裝、定位、焊(han)接(jie)質(zhi)量差，定點不準確，施工技(ji)術(shu)水平低。

按(an)規范要求對爪件進行驗收，大面(mian)施工前先做樣板，總結經驗，讓施工人員掌握(wo)施工中(zhong)的重要環(huan)節。

2

支撐裝(zhuang)置安裝(zhuang)不牢固

進入(ru)下道工(gong)序前(qian)應對支撐裝置(zhi)逐一(yi)檢查，以防(fang)止(zhi)其固定不牢固

3

幕墻平面(mian)度、垂直度不(bu)夠

工人質(zhi)量意識低

安裝過程中應(ying)隨時進行檢查，糾正偏差

4

相臨板材裝角錯位

安裝時未掛線(xian)

掛(gua)線安裝

5

陰(yin)、陽(yang)角不方正(zheng)

工人質量意識(shi)低

掛(gua)線安裝(zhuang)，安裝(zhuang)過程中隨時檢查

6

接縫直線度、高低差(cha)超標

工(gong)人(ren)質(zhi)量意(yi)識(shi)低

安(an)裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差

7

駁接頭處(chu)漏水

基材清(qing)理不干凈(jing)，密封不嚴(yan)

打膠前應(ying)將玻璃表面清理干凈，在駁接(jie)頭處打上膠

種類

序號

通病現象

原因(yin)分析

防治(zhi)措施(shi)

十、單元體幕(mu)墻

1

碼(ma)件位置不(bu)準

定(ding)位放線(xian)不準確

安(an)放后，要進(jin)行位置復合

2

大(da)螺(luo)桿松動

螺(luo)母未(wei)擰(ning)緊，或無防脫措施

螺母按(an)設計扭距(ju)進行緊(jin)固，鋼(gang)墊片在螺桿位置(zhi)確(que)定后應進行點焊(han)固定

3

板塊上(shang)（下）口不平(ping)齊

未拉橫向魚(yu)絲線

安裝時拉(la)出橫向魚絲線(xian)，以控制(zhi)板塊標高,采用水平儀(yi)器定(ding)位,以(yi)防魚絲線(xian)塌腰(yao),水平(ping)儀(yi)跟蹤.

4

相鄰板塊插入深度(du)不夠，板縫不均勻

未按圖(tu)紙分(fen)格布置板塊

按圖紙分(fen)格(ge)進(jin)行施工

5

板(ban)面不平整

加強半成品進場驗收工作,嚴(yan)格(ge)按照控制線進行調整.

6

漏（滲）水

止水板處(chu)打(da)膠不嚴

止(zhi)水板(ban)安裝完(wan)后，應做(zuo)閉(bi)水試驗(yan)，確(que)保密封(feng)

披(pi)水膠條不起作用

安裝(zhuang)過程中(zhong)應將披水膠條安裝(zhuang)到(dao)位

安裝時(shi)水槽內未清(qing)理干凈，泄水孔被堵(du)塞

在(zai)進行(xing)上一層(ceng)板塊安裝前應將水槽清理(li)干凈

連通內外腔的自(zi)攻(gong)釘未粘膠，工(gong)藝孔未堵

用于單元體幕墻的所有(you)螺釘均(jun)應沾膠(jiao)固(gu)定

排水(shui)槽內(nei)室內(nei)側未加橡(xiang)塑海綿

加橡塑海綿

已安(an)(an)裝板(ban)塊未調整好(hao)，板(ban)塊對接處未打膠，就安(an)(an)裝下(xia)層板(ban)塊，遺留收口部位。已安(an)(an)裝板(ban)塊對接處灰塵未清凈，打膠不密實。

過程中加大檢查力度，重點(dian)部位(wei)進(jin)行旁(pang)站

7

調節螺栓(shuan)未到位(wei)，起(qi)不到受(shou)力作用

交底不清，檢查(cha)不細

調節螺栓要直接壓在大螺桿上(shang)

8

開啟扇通病

同框架幕(mu)墻(qiang)

種類

序號

通病現象

原因分析

防治措施(shi)

十一、門、窗

1

門、窗開啟不靈活

合(he)葉、風撐（鉸鏈）不配套(tao)，扇框(kuang)加(jia)工尺寸偏差大

挑選(xuan)配套(tao)的五金；

2

掉角

墊塊(kuai)位(wei)置不對(dui)

墊(dian)塊的位置(zhi)應合理，只在(zai)玻璃(li)左下方和右側上方各墊(dian)一(yi)塊，以防止因(yin)傾斜力矩導致掉角

門窗框組角松動(dong)

半成品(pin)進場(chang)時，一定要嚴(yan)格驗收，對不合格的嚴(yan)禁(jin)在工(gong)程中使用

3

組(zu)角拼縫過大、有錯臺

框料加工(gong)及(ji)組框過(guo)程中，質量把(ba)關(guan)不嚴(yan)

交底到位，縫隙控(kong)制(zhi)在0.3㎜之(zhi)內(nei)

4

關閉時密封不(bu)嚴密

鎖點位置不當，膠(jiao)條不配套

根據(ju)設計要求安裝鎖點

5

漏水

密封不嚴

與墻體交接(jie)處用(yong)建筑密(mi)封膏密(mi)封

無(wu)泄水孔

窗安裝完成后，應做淋水試驗，以(yi)確保其密封(feng)性(xing)能

組(zu)角處開裂

組(zu)角(jiao)應用組(zu)角(jiao)鋼片(pian)，并在組(zu)角(jiao)縫處抹膠(jiao)

連通內外(wai)腔(qiang)的自(zi)攻釘未粘膠，工藝(yi)孔未堵

螺釘應沾膠固定

6

五金損壞（執手，合葉等）

質量(liang)不合(he)格

材料(liao)進場及使用時(shi)應對其保(bao)證資料(liao)和實(shi)物進行(xing)嚴(yan)格驗收

使用不(bu)當(dang)

交工后(hou)應對(dui)業主(zhu)明確使(shi)用方法

7

開(kai)啟扇脫(tuo)落

上旋窗掛鉤處無(wu)限位措施(shi)

與設計協調，增加限位(wei)裝(zhuang)置

風撐（鉸(jiao)鏈）位置不當

執(zhi)行首(shou)樣(yang)制，評審通(tong)過(guo)后，方可大(da)面施(shi)工

因型材壁薄，導(dao)致合(he)頁、風撐(cheng)拉出

在(zai)型材內加背襯

技術(shu)交底不詳細，工人質量意識低(di)，安裝過程中(zhong)圖(tu)省(sheng)力，風撐電鉆打孔(kong)時，鉆孔(kong)太大，螺(luo)絲無法擰緊(jin)。

作好針對性的技(ji)術(shu)交底，施工過程中進行抽檢

8

直接用(yong)連接片結(jie)構或(huo)直接用(yong)自(zi)攻釘與鋼附框相固定時，間距(ju)超過300mm，

交底不(bu)清，檢查不(bu)到位(wei)

鋼附(fu)框與結(jie)構固定時(shi)依據設計值，加強(qiang)檢查

9

鋼附框與鋁框之(zhi)間間隙過大

交底不細，加工(gong)鋼附(fu)框(kuang)變形(xing)

間隙不能超過2mm

10

鉸鏈(lian)、風撐損壞

固定位置(zhi)不對稱(cheng)

本身質量問題

按照總工辦文(wen)件《關于提(ti)高(gao)幕墻開啟(qi)扇(shan)安全性的幾點(dian)措(cuo)施》中要求施工

種(zhong)類

序(xu)號

通病現象

原因分析

防治措施

十二 保溫、防火、避(bi)雷

1

防火、保溫材料接縫(feng)不嚴(yan)

工人質量意識低(di)；

防火保(bao)溫(wen)材料應(ying)封堵嚴(yan)密

2

防火、保溫材料固定不(bu)牢固

釘(ding)少，且與(yu)基材粘接不牢

基材應保(bao)持干凈、干燥，在粘接(jie)

托板固定不牢(lao)固

3

避雷鋼筋焊接長度不符合(he)要求

工人(ren)質量意識低，偷工減(jian)料

加強(qiang)對工人的質量(liang)教育(yu)

4

立柱豎向避(bi)雷連接點處鋁立柱上(shang)的涂層(ceng)未(wei)打磨

銅索固定前，應將(jiang)鋁立柱上固定點(dian)處(chu)的(de)涂層打磨掉

5

避雷銅索(suo)與立柱連(lian)接(jie)不牢(lao)固

安裝(zhuang)完后，及時(shi)認真的進行檢查、驗收

序(xu)號

通病現象

原(yuan)因分析(xi)

防治措施(shi)

十三、打膠(jiao)（耐候(hou)密封膠(jiao)）

1

密封膠與(yu)板(ban)材(cai)粘結不嚴密，開裂(lie)

基(ji)層清理的(de)不徹底、不干凈

在打膠(jiao)前應(ying)將板縫內(nei)的灰塵、污(wu)物清理(li)干(gan)凈，并且在打膠(jiao)過程中應(ying)保持基層(ceng)干(gan)燥，對于(yu)特殊部位，應(ying)刷底漆(qi)

2

密封膠開(kai)裂、起(qi)泡(pao)產生氣體滲漏(lou)或雨水滲漏(lou)

膠質量(liang)差或超過有效期(qi)；

膠在(zai)使用前應檢查其是(shi)否(fou)在(zai)有效期范圍內

打膠(jiao)時溫(wen)度超過(guo)允許范(fan)圍(wei)；

打膠時(shi)的溫度宜控制在5~35度之間(jian)

打(da)膠過程中刮(gua)膠不實，有開口部位(wei)，膠體內(nei)存在空氣(qi)，工人技(ji)術水平低

正式打膠(jiao)前，現做(zuo)樣板，合格后在大面打膠(jiao)，并且選用技術好的工人

膠縫深度過大，造(zao)成(cheng)三面(mian)粘接

采用小圓棒（直徑略大于(yu)縫寬）進行(xing)添(tian)塞，使膠(jiao)形成兩面粘接

頂部、層間部位(wei)防水鐵皮(pi)與混凝土墻(qiang)面連接處打膠時，墻(qiang)面未清理干凈(jing)

實行(xing)樣板首樣制，強(qiang)調(diao)施工部位的重要性

3

膠(jiao)中硅油滲出，污染板面

打(da)膠(jiao)前應做小面積(ji)的試驗，在(zai)確認膠(jiao)對石材無(wu)污(wu)染(ran)后，在(zai)大面進行施工(gong)

4

膠縫表面(mian)不光滑，縫邊(bian)有毛刺

刮膠時手不(bu)穩，刮刀面不(bu)平整；

打膠工序應作(zuo)為關鍵工序進(jin)行(xing)控制(zhi)，要選用(yong)技術好的(de)(de)工人進(jin)行(xing)操作(zuo)，并(bing)且在施工前，應著重交底，提(ti)高工人的(de)(de)質量(liang)意識，刮(gua)膠時先刮(gua)橫縫(feng)，再刮(gua)豎縫(feng)

沒貼美(mei)紋紙或美(mei)紋紙貼的不(bu)實，導致膠向(xiang)美(mei)紋紙內滲；

撕美紋紙時(shi)粘連膠，工人操(cao)作水平低，質量意識差，驗收走過場

5

打(da)膠厚度不符(fu)合要求

泡(pao)沫(mo)棒塞(sai)入深度(du)過深或過淺

一般膠縫控制到(dao)厚度(du)(du)約(yue)為(wei)寬度(du)(du)的1/2，且膠縫最小(xiao)厚度不得小(xiao)于3.5㎜。

泡沫棒較細，受力后容易向(xiang)內移動

6

橫梁立柱結(jie)構處(chu)密(mi)封膠變黃

墊片不合格，與膠起化學反應

不放墊片，在橫梁與立柱之(zhi)間留(liu)1~1.5mm的縫(feng)隙，然后直接打膠(jiao)處(chu)理；或采(cai)用EPDM墊片(pian)。

種類

序號

通病現(xian)象

原因分析(xi)

防(fang)治措(cuo)施

十四、清理（清洗）

1

幕墻表面被污(wu)(wu)染物(wu)污(wu)(wu)染，有劃痕、凹坑(keng)

成品保護不(bu)到位

上下(xia)作業面交叉施工時，必(bi)須注意對下(xia)部成(cheng)品的保護

拆腳手架、吊(diao)藍運動及搬運材料等(deng)過程中，要注(zhu)意防止損傷墻(qiang)面

2

清洗溶液對面板污染

清洗(xi)劑與面材不(bu)相配(pei)套

大面(mian)積清(qing)洗前(qian)，應先(xian)用清(qing)洗溶(rong)液在廢面(mian)板上做(zuo)實驗，確保溶(rong)液對面(mian)材無(wu)污染(ran)后，再大面(mian)施工；